BİR YÖNLENDİRİCİ OLUŞTURMAK İÇİN NELER GEREKİR?

Ağ cihazları, evlerden ofislere, çeşitli kafelerden kamusal alanlara ve trafik ışıkları gibi sokak nesnelerine kadar attığımız her adımda karşımıza çıkıyor. Peki, bunlardan birini üretmenin ne gerektirdiğini hiç merak ettiniz mi? Bugün, yönlendiricilerimizin nasıl hayata geçtiğini öğrenmek için sizi Teltonika Networks üretim yolculuğuna davet ediyoruz.

BİR FİKİRDEN TAM BİR ÜRÜNE!

TASARIM

Araştırma ve Geliştirme (Ar-Ge) departmanımızdaki en parlak zihinler, Teltonika Networks ürünlerinin tasarımının arkasında yer alıyor. Bu süreç, Kaunas ofisimizde başlıyor; burada son derece yetenekli ve deneyimli mühendisler, satış ekipleri ve müşterilerimizle iş birliği yaparak, geliştirme aşaması boyunca ihtiyaçları, gereksinimleri ve işlevsellikleri hakkında paha biçilmez bilgiler sağlıyorlar. Konseptten nihai ürüne kadar tüm süreçlerin şirket içinde yürütülmesi, verimliliği artırıyor ve kalite kontrolünü en üst düzeye çıkarıyor. Dış etkenlere bağımlı olmamak bize rekabet avantajı sağlıyor ve geliştirme aşaması tamamlandıktan sonra üretim aşamasına geçiyoruz.

EN YENİ ÜRETİM TEKNOLOJİLERİ

Teltonika Networks'ün tüm cihazları, Litvanya'nın Vilnius şehrinde bulunan Teltonika EMS üretim tesisinde üretilmektedir. 2006 yılında, yani 15 yıl önce kurulmuş olmasına rağmen, Teltonika EMS en yüksek kaliteyi, verimli süreçleri ve en kısa teslim sürelerini sağlamak için en son teknolojileri kullanmaktadır. Ekipman yelpazesi şunları içerir:

• Beş adet tam otomatik SMT hattı.

  
  

• Bir robotik montaj hattı.

  
  

• Otomatik test ve yarı otomatik montaj hatları.

  
  

• Modül programlama ve kalibrasyon için robotlar.

  
  

• Paketleme için kullanılan "Packman" robotu.

  
  

Montaj hattında sekiz adet yüksek performanslı altı eksenli robot kullanılmaktadır. Robotların kullanımı, üretim zincirindeki bazı süreçlerin tamamen otomatikleştirilmesini, montaj süresinin en az beş kat artırılmasını, insan hatasının ortadan kaldırılmasını ve doğruluğun artırılmasını sağlamaktadır.

TİTİZ KALİTE GÜVENCESİ

Elbette, gönderdiğimiz ürünlerin kalitesi bizim için büyük önem taşıyor. Hataları en aza indirmek ve depomuzdan yalnızca yüksek kaliteli cihazların çıkmasını sağlamak için birçok adım ve araç kullanıyoruz.

• Tam izlenebilirlik. Her PCB'ye lazerle kazınmış benzersiz bir QR kodu verilir. Bu, herhangi bir tutarsızlık veya kalite hatası durumunda mühendislerimizin adımları geriye doğru takip edebileceği ve üretim sürecinde sorunun nerede olduğunu belirleyebileceği anlamına gelir.

  
  

• Parça kontrolü. Dünyanın dört bir yanındaki çeşitli tedarikçilerden temin edilen 4500'den fazla farklı tipte parça kullanıyoruz. Bunların her biri, üretim sürecine geçmeden önce standartlara uygun olduğundan emin olmak için kalite kontrolünden geçirilir.

  
  

• Kontrollü ortam. Kullandığımız elektronik bileşenlerin bazıları, kontrollü depolama koşulları da dahil olmak üzere özel yönetim ve bakım gerektirir. Bu parçaları üretim hattına ulaşmadan önce saklamak için sıcaklık ve nem seviyeleri ayarlanmış özel dolaplar kullanıyoruz. Binanın farklı alanları da elektronik montajı için gereken çeşitli koşulları karşılayacak şekilde inşa edilmiştir.

  
  

• Çoklu kalite kontrolleri. Üretim süreci boyunca, olası bir kusurdan şüphelenildiğinde 2D ve 3D Fotoğrafik Kalite Kontrolü (SPI), Otomatik Optik Muayene (AOI) ve X-ışını içeren manuel kontroller de dahil olmak üzere çok sayıda kontrol yapılmaktadır. Sertifikasyon. Teltonika EMS, müşterilerimizin çeşitli gereksinimlerini karşılamak için ISO14001, ISO45001 ve ISO9001 sertifikalarına sahiptir.

  
  

ROUTER'IN YOLCULUĞUNU VİDEODA İZLEYİN

EMS tesisinde artık canlı turlar düzenleyemediğimiz için, ağ cihazlarının üretiminde kaç farklı insan, süreç ve makinenin yer aldığını göstermek amacıyla kısa bir video hazırladık. Umarız beğenirsiniz ve daha detaylı bilgiye ihtiyaç duyanlar için EMS'deki meslektaşlarımızla canlı sanal fabrika turu rezervasyonu yapmanızı öneririz!