QUEL EST LE FOURNISSEUR D'UN ROUTEUR ?

Les équipements réseau sont omniprésents : à la maison, au bureau, dans les cafés, les lieux publics et même au sein de l’infrastructure routière (comme les feux de circulation). Mais vous êtes-vous déjà demandé comment on en fabrique un ? Aujourd’hui, nous vous invitons à découvrir les coulisses de la fabrication de Teltonika Networks et à comprendre comment nos routeurs prennent vie.

DE L'IDÉE AU PRODUIT FINAL !

CONCEPTION

Les esprits les plus brillants de notre département Recherche et Développement (R&D) sont à l'origine de la conception des produits Teltonika Networks. Ce processus débute dans nos bureaux de Kaunas, où des ingénieurs hautement qualifiés et expérimentés collaborent avec les équipes commerciales et nos clients. Ces derniers nous apportent des informations précieuses sur leurs besoins, exigences et fonctionnalités tout au long de la phase de développement. La maîtrise de l'ensemble du processus en interne, de la conception au produit fini, accroît l'efficacité et optimise le contrôle qualité. Notre indépendance vis-à-vis des prestataires externes nous confère un avantage concurrentiel. Une fois la phase de développement achevée, nous passons à la production.

DERNIÈRES TECHNOLOGIES DE FABRICATION

Tous les équipements Teltonika Networks sont fabriqués dans l'usine Teltonika EMS de Vilnius, en Lituanie. Fondée il y a 15 ans, en 2006, Teltonika EMS utilise les technologies les plus modernes pour garantir une qualité optimale, des processus rationalisés et des délais de livraison réduits. La gamme d'équipements comprend :

• Cinq lignes SMT entièrement automatisées.

  
  

• Une chaîne de montage robotisée.

  
  

• Tests automatisés et lignes d'assemblage semi-automatisées.

  
  

• Robots pour la programmation et l'étalonnage des modules.

  
  

• Robot « Packman » pour l'emballage.

  
  

Huit robots six axes haut de gamme sont utilisés sur la chaîne de montage. Leur utilisation permet d'automatiser entièrement certains processus de la chaîne de production et de multiplier par cinq au moins le temps d'assemblage, tout en éliminant les erreurs humaines et en améliorant la précision.

ASSURATION DE QUALITÉ RIGORIELLE

Il va sans dire que la qualité des produits que nous expédions est une priorité absolue. Nous avons mis en place de nombreuses procédures et outils pour minimiser les erreurs et nous assurer que seuls des appareils de haute qualité quittent notre entrepôt.

• Traçabilité complète. Chaque circuit imprimé est doté d'un code QR unique gravé au laser. Ainsi, en cas d'anomalie ou de défaut de qualité, nos ingénieurs peuvent retracer la chaîne de production et identifier l'origine du problème tout au long du processus.

  
  

• Contrôle des composants. Nous utilisons plus de 4 500 types de composants différents provenant de fournisseurs du monde entier. À leur réception, chaque composant est contrôlé afin de garantir sa conformité aux normes avant d'être intégré au processus de production.

  
  

• Environnement contrôlé. Certains composants électroniques que nous utilisons nécessitent une gestion et une attention particulières, notamment des conditions de stockage contrôlées. Nous utilisons des armoires spécialisées à température et hygrométrie contrôlées pour stocker ces pièces avant leur intégration à la chaîne de production. Différentes zones du bâtiment sont également aménagées pour répondre aux diverses exigences d'assemblage électronique.

  
  

• Contrôles qualité multiples. De nombreux contrôles sont effectués tout au long du processus de production, notamment un contrôle qualité photographique 2D et 3D (SPI), une inspection optique automatisée (AOI) et des contrôles manuels par rayons X en cas de suspicion de défaut. Certification. Teltonika EMS est certifiée ISO 14001, ISO 45001 et ISO 9001 afin de répondre aux exigences variées de ses clients.

  
  

REGARDEZ LE PARCOURS DU ROUTEUR EN VIDÉO

Comme nous ne pouvons plus organiser de visites en direct de l'usine EMS, nous avons réalisé une courte vidéo pour vous donner un aperçu des nombreuses personnes, processus et machines impliqués dans la fabrication des équipements réseau. Nous espérons qu'elle vous plaira et, pour ceux qui souhaitent des informations plus détaillées, nous vous invitons à réserver une visite virtuelle en direct de l'usine avec nos collègues d' EMS !