Prévenir les pénuries d'oxygène dans les hôpitaux indiens

POINTS FORTS

✔ Altorum Leren est une start-up indienne spécialisée dans l'automatisation industrielle et l'IIoT. Elle développe des plateformes de solutions IoT complètes pour divers secteurs et exploite des technologies de pointe pour améliorer la productivité grâce à sa plateforme cloud Alfinity.

✔ Afin de prévenir une nouvelle pénurie d'oxygène dans les hôpitaux, Altorum Leren a contribué à la mise en œuvre du projet du gouvernement indien visant à centraliser le suivi et la gestion de la disponibilité de l'oxygène à l'échelle nationale. Cela impliquait la mise en place de capacités d'accès à distance dans les usines de production d'oxygène, nécessitant ainsi un dispositif de connectivité.

✔ L'appareil choisi était notre passerelle industrielle TRB145, principalement en raison de sa prise en charge de l'interface série RS485 et de la possibilité d'installer un logiciel personnalisé pour la rendre compatible avec EthernetIP, ProfiNet, ICE, OPCUA et Profibus.

LE DÉFI – L'ÉPOQUE OXYGÈNE EN INDE

Nous ne pouvons pas vivre sans oxygène. Si la plupart d'entre nous n'y sommes généralement pas confrontés, ce ne fut pas le cas pour les hôpitaux indiens durant la pandémie de COVID-19 . Avec plus de 18 millions de cas confirmés, la demande en oxygène médical a explosé et l'offre n'a pas pu y répondre. Malheureusement, cela a entraîné une perte de vies humaines considérable.

Pourquoi cela s'est-il produit ?

Cela s'explique en partie par l'infrastructure de production d'oxygène en Inde. Seul un nombre relativement restreint d'hôpitaux était en mesure de produire son propre oxygène. Tous les autres, répartis sur les 3,287 millions de km² que compte le pays, dépendaient des livraisons d'entreprises privées. Mais la quantité d'oxygène n'est qu'un aspect du problème ; même si chaque hôpital indien pouvait produire son propre oxygène, sans système de surveillance et de gestion continue de sa disponibilité, le risque d'une nouvelle pénurie due à une gestion imprécise resterait élevé.

Le gouvernement indien a jugé cette situation inacceptable et s'est mis en quête d'une solution permettant de centraliser le suivi et la gestion de la disponibilité en oxygène à l'échelle nationale. Altorum Leren a été chargé de contribuer à la réalisation de ce projet, car une telle solution repose entièrement sur la gestion à distance via l'Internet des objets (IoT). Heureusement, c'est précisément le domaine d'expertise de Teltonika Networks.

TOPOLOGIE

LA SOLUTION – UNE BOURGEONNERIE D'AIR FRAIS CONNECTÉE

Altorum Leren disposait déjà d'Alfinity, sa propre plateforme cloud de gestion à distance, utilisée pour générer des rapports, des tableaux de bord et des alertes de maintenance préventive. L'entreprise avait besoin d'un dispositif de connectivité fiable servant de pont de communication réseau entre Alfinity et les automates programmables utilisés dans les usines de production d'oxygène.

Le dispositif choisi s'est porté sur notre passerelle industrielle TRB145, principalement en raison de sa compatibilité avec l'interface série RS485. Les différents automates programmables utilisés dans les usines de production d'oxygène nécessitent différentes interfaces, dont la RS485. Toutefois, cette passerelle a également permis à Altorum Leren d'y installer son firmware Alfinity Edge OS avec un code personnalisé, améliorant ainsi sa compatibilité grâce à la prise en charge des interfaces EthernetIP, ProfiNet, ICE, OPCUA et Profibus.

Plus de 1 000 hôpitaux indiens ont été équipés d'infrastructures de production d'oxygène et connectés au réseau Alfinity grâce à des dispositifs TRB145. Cela a permis au gouvernement indien, utilisateur final, de planifier et de gérer précisément son approvisionnement en oxygène.

Outre une connectivité réseau fiable, cette gamme de passerelles offre également plusieurs fonctionnalités logicielles importantes, telles que le contrôle par SMS, un pare-feu, OpenVPN, IPsec et la prise en charge des mises à jour FOTA. Son format compact, son boîtier robuste en aluminium et sa plage d'alimentation de 9 à 30 V la rendent extrêmement facile à installer et à utiliser – un critère essentiel pour ce type d'application industrielle impliquant plusieurs automates programmables.

En fin de compte, cette solution est primordiale pour maintenir un approvisionnement constant en oxygène, déterminer les paramètres relatifs aux surplus et aux pénuries d'oxygène et, au final, sauver des vies.