การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล 5G ในภาคการผลิต

การผสานรวมเครือข่าย 5G ใน IoT ภาคอุตสาหกรรมและการวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูง กำลังเปิดโอกาสใหม่ๆ ให้แก่ผู้ผลิตในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต เนื่องจากภาคส่วนต่างๆ ของอุตสาหกรรมการผลิตกำลังเติบโตพร้อมสำหรับการใช้เครือข่าย 5G โดยบางส่วนได้รับประโยชน์จากมันแล้ว การทำความเข้าใจรายละเอียดปลีกย่อยของการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลด้วย 5G จึงเป็นสิ่งสำคัญ

เมื่อเร็วๆ นี้ Teltonika Networks ได้จัด สัมมนาออนไลน์ร่วมกับ Ericsson ซึ่งเจาะลึกในหัวข้อนี้ โดย Pranas Aksamitauskas ผู้บริหารโครงการด้านการตลาดเชิงปฏิบัติการของเรา และ Micael Hermansson ผู้อำนวยการระบบนิเวศอุปกรณ์ของ Ericsson ได้หารือเกี่ยวกับข้อจำกัดของเครือข่าย 4G ในภาคการผลิต และการนำเครือข่าย 5G มาใช้อย่างรวดเร็ว

การสัมมนาออนไลน์ครั้งนี้ได้บันทึกไว้แล้ว คุณสามารถรับชมได้เลย! แต่ถ้าคุณต้องการอ่านรายละเอียดเพิ่มเติม บทความนี้จะตอบโจทย์นั้นให้คุณ

ข้อจำกัดของเครือข่าย 4G ในภาคการผลิต

ดังที่มิคาเอลได้อธิบายไว้ในสัมมนาออนไลน์ ความจำเป็นในการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล 5G เริ่มต้นจากข้อจำกัดของ 4G ในการตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของภาคส่วนต่างๆ เช่น ระบบอัตโนมัติ ความสามารถในการทำงานระยะไกล อัตราการรับส่งข้อมูล และความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ เครือข่ายจะต้องส่งมอบองค์ประกอบหลักสามประการ

1. ความหน่วงต่ำที่เชื่อถือได้

กระบวนการผลิตต้องการความหน่วงต่ำที่เชื่อถือได้ เพราะแม้แต่ความล่าช้าเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้สูญเสียผลผลิต เพิ่มต้นทุน และลดประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ในสายการผลิต ความล่าช้าในการถ่ายโอนข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์หรือข้อมูลการผลิตอาจนำไปสู่ปัญหาคอขวดและการหยุดชะงัก ซึ่งอาจทำให้บริษัทต้องเสียค่าใช้จ่ายสูง

เครือข่ายที่เชื่อถือได้และมีความหน่วงต่ำช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลจะถูกถ่ายโอนอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ลดความล่าช้าและการหยุดชะงัก ซึ่งช่วยให้บริษัทผู้ผลิตสามารถดำเนินงานในโรงงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพและปรับปรุงผลผลิตโดยรวมได้

2. ความคุ้มครองสูงสุด

การครอบคลุมพื้นที่สูงสุดมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากเครื่องจักรและระบบต่างๆ มักกระจายอยู่ทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่ เครือข่ายที่มีการครอบคลุมพื้นที่สูงสุดจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรและระบบทั้งหมดสามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายได้ ไม่ว่าจะอยู่ที่ใดก็ตาม ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิตจากระยะไกล และเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรและระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ การครอบคลุมสัญญาณสูงสุดมีความสำคัญต่อการรองรับอุปกรณ์พกพา เช่น แท็บเล็ตและสมาร์ทโฟน ซึ่งมีการใช้งานเพิ่มมากขึ้นในภาคการผลิตสำหรับการเก็บรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล เครือข่ายที่มีการครอบคลุมสัญญาณสูงสุดจะช่วยให้พนักงานสามารถเข้าถึงเครือข่ายได้จากทุกที่ในโรงงาน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

3. เครือข่ายที่ปลอดภัยและยืดหยุ่น

บริษัทผู้ผลิตต้องจัดการกับข้อมูลที่ละเอียดอ่อน เช่น ทรัพย์สินทางปัญญา ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และข้อมูลลูกค้า เป็นประจำทุกวัน ดังนั้น เครือข่ายที่ปลอดภัยจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปกป้องข้อมูลอันมีค่าเหล่านี้ เครือข่ายที่ปลอดภัยช่วยป้องกันการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต การรั่วไหลของข้อมูล และการโจมตีทางไซเบอร์ ซึ่งอาจส่งผลร้ายแรงต่อชื่อเสียง ความมั่นคงทางการเงิน และแม้กระทั่งความรับผิดทางกฎหมายของบริษัท

นอกจากนี้ เครือข่ายที่ยืดหยุ่นยังมีความสำคัญอย่างยิ่งในภาคการผลิต ซึ่งมักมีการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตและข้อกำหนดต่างๆ เครือข่ายที่ยืดหยุ่นสามารถปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการ กำลังการผลิต และขั้นตอนการทำงานได้ ทำให้บริษัทสามารถตอบสนองต่อสภาวะตลาดและความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว

แม้ว่าเครือข่าย 4G จะให้ประโยชน์บางอย่างได้ แต่ก็ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นของโรงงานผลิตสมัยใหม่ เครือข่าย 4G มีแบนด์วิดท์จำกัด มีความหน่วงสูง และมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาความแออัดของเครือข่าย ซึ่งอาจนำไปสู่การหลุดการเชื่อมต่อและความเร็วในการถ่ายโอนข้อมูลที่ช้าลง ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการทำงาน

เข้าสู่: การแปลงเป็นดิจิทัล 5G

การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลด้วย 5G หมายถึง กระบวนการใช้เครือข่าย 5G และเทคโนโลยีดิจิทัลเพื่อพลิกโฉมอุตสาหกรรมและธุรกิจ การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลด้วย 5G เกี่ยวข้องกับการใช้เทคโนโลยีดิจิทัลขั้นสูง เช่น ปัญญาประดิษฐ์ (AI), การเรียนรู้ของเครื่องจักร (Machine Learning), อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT), การประมวลผลบนคลาวด์ (Cloud Computing) และการประมวลผลแบบเอดจ์ (Edge Computing) เพื่อเปิดใช้งานแอปพลิเคชันและบริการใหม่ๆ

หาก 4G ไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านระบบอัตโนมัติ ความสามารถในการควบคุมระยะไกล ความเร็วในการรับส่งข้อมูล และความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นได้อีกต่อไป ลองมาดูกันว่า 5G จะนำอะไรมาตอบสนองความต้องการในสามองค์ประกอบหลักเหล่านี้ได้บ้าง

1. ความหน่วงต่ำที่เชื่อถือได้

การแปลงระบบเป็นดิจิทัล 5G มอบความหน่วงต่ำที่เชื่อถือได้โดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น เอดจ์คอมพิวติ้งและเน็ตเวิร์กสไลซ์ เอดจ์คอมพิวติ้งช่วยให้การประมวลผลข้อมูลทำได้ใกล้กับแหล่งที่มามากขึ้น ลดเวลาที่ข้อมูลใช้ในการเดินทางผ่านเครือข่าย เน็ตเวิร์กสไลซ์ช่วยให้สามารถสร้างส่วนเครือข่ายเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันหรือผู้ใช้เฉพาะ ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละส่วนมีพารามิเตอร์คุณภาพการบริการ (QoS) ที่เหมาะสมสำหรับความหน่วงต่ำ

ตัวอย่างเช่น ในสายการผลิต การใช้เอดจ์คอมพิวติ้งและเน็ตเวิร์กสไลซ์สามารถลดความหน่วงระหว่างเครื่องจักรและระบบต่างๆ ซึ่ง ช่วยเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพโดยรวมได้

2. ความคุ้มครองสูงสุด

การแปลงเป็นระบบดิจิทัล 5G ช่วยให้ครอบคลุมพื้นที่ได้สูงสุดโดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น สมอลล์เซลล์และแมสซีฟ MIMO สมอลล์เซลล์เป็นจุดเชื่อมต่อสัญญาณวิทยุพลังงานต่ำและระยะสั้นที่สามารถติดตั้งได้ทั่วโรงงานผลิตเพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ที่เสาสัญญาณแบบดั้งเดิมเข้าไม่ถึง ส่วนแมสซีฟ MIMO เป็นเทคโนโลยีที่ใช้เสาอากาศหลายตัวในการส่งและรับสัญญาณ ช่วยปรับปรุงการครอบคลุมและความจุ

ตัวอย่างเช่น ในโรงงานผลิตขนาดใหญ่ สามารถติดตั้งเสาสัญญาณขนาดเล็กกระจายไปทั่วโรงงานเพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ที่เสาสัญญาณแบบดั้งเดิมเข้าไม่ถึงได้ เทคโนโลยี Massive MIMO สามารถใช้เพื่อปรับปรุงการครอบคลุมและความจุในพื้นที่ที่มีปริมาณการใช้งานเครือข่ายสูง เช่น สายการผลิตหรือคลังสินค้า

3. เครือข่ายที่ปลอดภัยและยืดหยุ่น

การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล 5G ช่วยให้บริษัทผู้ผลิตสามารถสร้างเครือข่ายที่ปลอดภัยและยืดหยุ่นได้โดยใช้เทคโนโลยีเวอร์ชวลไลเซชันและเน็ตเวิร์กสไลซ์ เน็ตเวิร์กสไลซ์ช่วยให้สามารถสร้างเครือข่ายเสมือนที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับแอปพลิเคชันหรือผู้ใช้เฉพาะกลุ่ม ซึ่งให้ความปลอดภัยและความยืดหยุ่นในระดับสูง

ตัวอย่างเช่น บริษัทผู้ผลิตสามารถสร้างส่วนเครือข่ายเฉพาะสำหรับสายการผลิตหนึ่งๆ โดยมีพารามิเตอร์คุณภาพบริการ (QoS) และโปรโตคอลความปลอดภัยเป็นของตัวเอง ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลการผลิตที่สำคัญได้รับการปกป้อง ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงเครือข่ายได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

นอกจากนี้ การจำลองเสมือนยังช่วยให้สามารถใช้งานเครือข่ายเสมือนหลายเครือข่ายบนโครงสร้างพื้นฐานทางกายภาพเดียวกัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและลดต้นทุน ทำให้บริษัทผู้ผลิตสามารถสร้างเครือข่ายที่มีทั้งความปลอดภัย ความยืดหยุ่น และความคุ้มค่าได้อีกด้วย

ตัวอย่างการใช้งาน 5G ในภาคการผลิต

Teltonika Networks ไม่ใช่บริษัทหน้าใหม่ในด้าน การใช้งาน IIoT ในภาค การผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวข้องกับ Industry 4.0 ในงานสัมมนาออนไลน์ร่วมกับ Ericsson นั้น Pranas ได้นำเสนอตัวอย่างการใช้งานสองกรณีที่แสดงให้เห็นว่า 5G มีประโยชน์ต่อภาคการผลิตอย่างไร

1. การเชื่อมต่ออุปกรณ์เจาะและกัด

กรณีการใช้งานแรกมาจากลูกค้าของ Teltonika Networks ที่ผลิตเครื่องเจาะและกัดแนวนอน เครื่องจักรเหล่านี้ติดตั้ง เกตเวย์อุตสาหกรรม 5G รุ่น TRB500 ของเรา ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมและให้การสนับสนุนจากระยะไกลได้ ทำให้วิศวกรสามารถจัดการหรือให้การสนับสนุนเครื่องจักรหลายเครื่องพร้อมกันได้โดยไม่จำเป็นต้องอยู่ ณ สถานที่เดียวกันกับเครื่องจักรเหล่านั้น

นี่มีประสิทธิภาพมากกว่าเครือข่าย 4G อย่างมาก ความหน่วงต่ำลง เวลาหยุดทำงานลดลง ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น และการสื่อสารแบบเรียลไทม์ที่เครือข่าย 5G ของ TRB500 มอบให้ ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมาก

2. การเชื่อมต่อโรงงานอัจฉริยะ

กรณีการใช้งานที่สองมีความซับซ้อนกว่า ในโซลูชัน IoT แบบอัตโนมัติ เครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ จะเชื่อมต่อเข้าด้วยกันเป็นระบบการทำงานเดียว ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อมากขึ้นและระดับการทำงานอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้กระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นไม่เพียงแต่ในด้านประสิทธิภาพและผลผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขนาดด้วย

สำหรับระบบอัตโนมัติเช่นนี้ ความเร็ว 4G นั้นไม่เพียงพออย่างแน่นอน โชคดีที่เครือข่าย 5G สามารถถ่ายโอนข้อมูลได้เร็วกว่าถึง 100 เท่า ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะสามารถสื่อสารกันได้แบบเรียลไทม์ ทำให้การตัดสินใจและการตอบสนองรวดเร็วยิ่งขึ้น ความหน่วงต่ำของเครือข่าย 5G ช่วยให้ควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะที่ความจุของเครือข่าย 5G ช่วยให้คุณขยายขนาดของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ และด้วยเหตุนี้จึงขยายการดำเนินงานด้านการผลิตของคุณได้ด้วย

ในกรณีการใช้งานนี้ TRB500 ทำหน้าที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่เคลื่อนที่ได้ เช่น รถยนต์ไร้คนขับ ในขณะเดียวกัน เราเตอร์ 5G อุตสาหกรรม RUX50 ของเราก็ทำหน้าที่เชื่อมต่อกับส่วนที่อยู่กับที่ของระบบ เช่น แขนหุ่นยนต์ในสายการประกอบ

บทสรุป

เทคโนโลยี 5G นำมาซึ่งประโยชน์มากมายต่อการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลของกระบวนการผลิต รวมถึงการสื่อสารที่รวดเร็วและเชื่อถือได้มากขึ้นระหว่างอุปกรณ์และเครื่องจักร การประสานงานและการควบคุมกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ และการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ

ด้วยการใช้ประโยชน์จากเครือข่าย 5G ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดต้นทุน และรักษาความสามารถในการแข่งขันในสภาพแวดล้อมทางธุรกิจที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

การเลือกอุปกรณ์เครือข่าย 5G และโซลูชันการเชื่อมต่อที่เหมาะสมนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย แต่กระบวนการนี้สามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ด้วยพันธมิตรที่เหมาะสม ที่ Teltonika Networks ผู้เชี่ยวชาญของเรายินดีให้ความช่วยเหลือคุณ ดังนั้นโปรด ติดต่อเราและทำให้กระบวนการที่ท้าทายนี้ง่ายขึ้นกว่าเดิม