ต้องใช้อะไรบ้างในการสร้างเราเตอร์?

อุปกรณ์เครือข่ายอยู่รอบตัวเราทุกย่างก้าว ตั้งแต่บ้านและสำนักงาน ไปจนถึงร้านกาแฟ สถานที่สาธารณะ และสิ่งของบนท้องถนน (เช่น สัญญาณไฟจราจร) แต่คุณเคยสงสัยไหมว่าต้องใช้สิ่งใดบ้างในการสร้างอุปกรณ์เหล่านั้น? วันนี้ เราขอเชิญคุณร่วมเดินทางไปกับ Teltonika Networks เพื่อเรียนรู้ว่าเราเตอร์ของเราถือกำเนิดขึ้นมาได้อย่างไร

จากไอเดียสู่ผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ!

ออกแบบ

บุคลากรที่มีความสามารถโดดเด่นที่สุดในแผนกวิจัยและพัฒนา (R&D) ของเราคือผู้ที่อยู่เบื้องหลังการออกแบบผลิตภัณฑ์ของ Teltonika Networks กระบวนการนี้เริ่มต้นที่สำนักงานของเราในเมืองเคานาส ซึ่งวิศวกรผู้เชี่ยวชาญและมีประสบการณ์สูงทำงานร่วมกับทีมขายและลูกค้าของเรา ผู้ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าเกี่ยวกับความต้องการ ข้อกำหนด และฟังก์ชันการทำงานตลอดขั้นตอนการพัฒนา การดำเนินการทุกขั้นตอนภายในองค์กร ตั้งแต่แนวคิดจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและควบคุมคุณภาพได้อย่างสูงสุด การไม่พึ่งพาปัจจัยภายนอกทำให้เราได้เปรียบในการแข่งขัน และหลังจากขั้นตอนการพัฒนาเสร็จสิ้น เราจะดำเนินการต่อในขั้นตอนการผลิต

เทคโนโลยีการผลิตล่าสุด

อุปกรณ์ทั้งหมดของ Teltonika Networks ผลิตขึ้นที่โรงงานผลิต Teltonika EMS ในเมืองวิลนีอุส ประเทศลิทัวเนีย แม้ว่าโรงงานแห่งนี้จะก่อตั้งขึ้นเมื่อ 15 ปีที่แล้ว ตั้งแต่ปี 2006 แต่ Teltonika EMS ก็ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูงสุด กระบวนการที่คล่องตัว และระยะเวลานำส่งที่สั้นที่สุด กลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ประกอบด้วย:

• สายการผลิต SMT แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจำนวน 5 สาย

  
  

• สายการประกอบหุ่นยนต์หนึ่งสาย

  
  

• ระบบทดสอบอัตโนมัติและสายการประกอบกึ่งอัตโนมัติ

  
  

• หุ่นยนต์สำหรับตั้งโปรแกรมและปรับเทียบโมดูล

  
  

• หุ่นยนต์ “แพ็คแมน” สำหรับงานบรรจุภัณฑ์

  
  

ในสายการประกอบมีหุ่นยนต์หกแกนระดับไฮเอนด์จำนวน 8 ตัวที่ "ใช้งาน" อยู่ การใช้หุ่นยนต์ช่วยให้สามารถทำให้กระบวนการบางส่วนในห่วงโซ่การผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ และเพิ่มเวลาในการประกอบได้อย่างน้อยห้าเท่า ในขณะเดียวกันก็ขจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และเพิ่มความแม่นยำ

การประกันคุณภาพอย่างพิถีพิถัน

แน่นอนว่าคุณภาพของสินค้าที่เราจัดส่งออกไปนั้นเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเรา เรามีขั้นตอนและเครื่องมือมากมายที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อผิดพลาดจะลดลงเหลือน้อยที่สุด และมีเพียงอุปกรณ์คุณภาพสูงเท่านั้นที่จะออกจากคลังสินค้าของเรา

• ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ แผง วงจรพิมพ์ (PCB) แต่ละแผ่นจะได้รับรหัส QR ที่สลักด้วยเลเซอร์ที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งหมายความว่าในกรณีที่มีความคลาดเคลื่อนหรือข้อบกพร่องด้านคุณภาพ วิศวกรของเราสามารถตรวจสอบย้อนกลับขั้นตอนและระบุได้ว่าปัญหาเกิดขึ้นที่จุดใดในกระบวนการผลิต

  
  

• การตรวจสอบชิ้นส่วน เราใช้ชิ้นส่วนกว่า 4500 ชนิดที่จัดหามาจากผู้จำหน่ายต่างๆ ทั่วโลก เมื่อชิ้นส่วนมาถึง ทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าได้มาตรฐานก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิตต่อไป

  
  

• สภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บางอย่างที่เราใช้จำเป็นต้องได้รับการจัดการและดูแลเป็นพิเศษ รวมถึงสภาวะการจัดเก็บที่ควบคุมได้ เราใช้ตู้พิเศษที่มีการปรับระดับอุณหภูมิและความชื้นสำหรับการจัดเก็บชิ้นส่วนเหล่านี้ก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิต นอกจากนี้ พื้นที่ต่างๆ ในอาคารยังถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ตรงกับเงื่อนไขต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

  
  

• การตรวจสอบคุณภาพหลายขั้นตอน มีการตรวจสอบมากมายตลอดกระบวนการผลิต รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพภาพถ่ายในรูปแบบ 2 มิติและ 3 มิติ (SPI) การตรวจสอบด้วยระบบแสงอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบด้วยตนเองโดยใช้รังสีเอ็กซ์ เมื่อใดก็ตามที่สงสัยว่าอาจมีข้อบกพร่อง การรับรองมาตรฐาน Teltonika EMS ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO14001, ISO45001 และ ISO9001 เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา

  
  

รับชมขั้นตอนการติดตั้งเราเตอร์ได้ในวิดีโอ

เนื่องจากเราไม่สามารถจัดทัวร์ชมโรงงาน EMS แบบสดๆ ได้อีกต่อไป เราจึงคิดว่าควรทำวิดีโอสั้นๆ เพื่อให้เห็นภาพรวมว่ามีผู้คน กระบวนการ และเครื่องจักรมากมายแค่ไหนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอุปกรณ์เครือข่าย เราหวังว่าคุณจะชอบ และสำหรับผู้ที่ต้องการข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติม เราขอแนะนำให้จองทัวร์ชมโรงงานเสมือนจริงแบบสดๆ กับเพื่อนร่วมงานของเราที่ EMS !