การจัดการระยะไกลของโรงงานผลิต

สรุป

ในปี 2020 มีโรงงานผลิตมากกว่า 290,000 แห่งในสหรัฐอเมริกาเพียงแห่งเดียว ตัวเลขนี้มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากอุตสาหกรรมโลกกำลังเติบโตอย่างต่อเนื่อง การขยายตัวทางอุตสาหกรรมเช่นนี้อาจเป็นเรื่องยากที่จะตามให้ทัน เพราะการจ้างงานและการฝึกอบรมบุคลากรใหม่ต้องใช้เวลา ด้วยประสิทธิภาพของโรงงานที่เพิ่มขึ้น บริษัทต่าง ๆ จึงหันมาใช้ระบบอัตโนมัติในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วน

ท้าทาย

เมื่อทำการปรับปรุงสายการผลิตให้เป็นระบบอัตโนมัติ การอัปเกรดจะเป็นไปอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาในการหาวิธีเชื่อมต่อเทคโนโลยีเก่าและใหม่ คุณจำเป็นต้องใช้การเชื่อมต่อที่แตกต่างกันสำหรับอินเทอร์เฟซที่แตกต่างกัน และนั่นอาจทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น การซื้อเทคโนโลยีล่าสุดไม่ได้เป็นการรับประกันว่าจะเข้ากันได้กับการตั้งค่าโรงงานในปัจจุบัน สายการผลิตหลายแห่งมีส่วนประกอบที่ซับซ้อนและส่วนประกอบที่เรียบง่ายผสมกัน ซึ่งมีโซลูชันการเชื่อมต่อที่มีราคาแพง ดังนั้น หากคุณมีเครื่องจักรที่รองรับการเชื่อมต่อที่แตกต่างกันมากมาย คุณจำเป็นต้องลงทุนเพิ่มขึ้นอย่างมาก

เมื่อเกิดความผิดพลาดหรือซอฟต์แวร์ต้องการการอัปเดต พนักงานประจำสถานที่มักมีความรู้และได้รับการฝึกอบรมเพียงพอที่จะแก้ไขปัญหาได้ อย่างไรก็ตาม หากปัญหาซับซ้อนกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องจักรที่ผลิตขึ้นตามสั่ง คุณจะต้องให้วิศวกรของผู้ผลิตจัดการ คุณอาจเผชิญกับอุปสรรคหลายประการในการแก้ไขปัญหานี้ เช่น ระยะทาง ค่าใช้จ่ายในการเดินทาง และการหยุดสายการผลิตขณะทำการบำรุงรักษา

ดังนั้น หนึ่งในความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดคือการหาวิธีเชื่อมต่อระบบทั้งหมดในโรงงานเข้าด้วยกัน เป้าหมายคือการทำให้สามารถควบคุมระบบต่างๆ ได้จากที่เดียวอย่างสะดวกสบาย ซึ่งพนักงานในสถานที่สามารถตรวจสอบกระบวนการทำงานประจำวันได้ และผู้เชี่ยวชาญสามารถเข้าถึงจากระยะไกลได้เมื่อจำเป็น

สารละลาย

คุณสนใจไหมว่าอุปกรณ์เพียงชิ้นเดียวจาก Teltonika Networks สามารถเชื่อมต่อ PLC, HMI, RFID, ปุ่มแจ้งเหตุฉุกเฉิน และอื่นๆ อีกมากมายได้? อุปกรณ์ชิ้นเล็กๆ นั้นคือเกตเวย์ M2M อุตสาหกรรมTRB255 ประการแรก เกตเวย์นี้สามารถสื่อสารกับอุปกรณ์ต่างๆ ที่รับผิดชอบในการทำงานในสายการผลิตได้ด้วยพอร์ตเชื่อมต่อหลายพอร์ต

สำหรับการเชื่อมต่อหลัก PLC สามารถเชื่อมต่อผ่านอินเทอร์เฟซการสื่อสารแบบอนุกรม RS232 ในขณะที่ HMI สามารถใช้ RS485 ได้ การตั้งค่านี้จะดูแลเครื่องจักรในสายการผลิตส่วนกลาง ส่วนอีเธอร์เน็ตจะเชื่อมต่อกับระบบ HVAC (ระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ) ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามข้อมูลจากเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความชื้น โดยเชื่อมต่อกับ TRB255 ผ่านอินพุตแบบอนาล็อก

เกตเวย์อุตสาหกรรมของ Teltonika ยังสามารถรองรับระบบสนับสนุนอื่นๆ ได้ทั้งหมดด้วยการเชื่อมต่อที่หลากหลาย การออกแบบเช่นนี้สามารถรวมส่วนประกอบเก่าๆ ของสายการผลิตเข้าไว้ในระบบเดียวได้ ตัวอย่างเช่น ปุ่มแจ้งเหตุฉุกเฉินสามารถเชื่อมต่อกับพอร์ตอินพุต/เอาต์พุตดิจิทัลพอร์ตหนึ่ง และอีกพอร์ตหนึ่งสามารถรองรับเครื่องอ่าน RFID เพื่อเพิ่มความปลอดภัยให้กับโรงงานได้

ในขณะที่เกตเวย์อุตสาหกรรม TRB225 ช่วยให้สามารถรวมอุปกรณ์ทั้งหมดเข้าไว้ในเครือข่ายเดียวกันได้ ระบบ RMS (Remote Management System) ของ Teltonika Networks ช่วยให้คุณเข้าถึงอุปกรณ์ทั้งหมดจากระยะไกลได้ การตั้งค่านี้ช่วยให้คุณเข้าถึงผลิตภัณฑ์ของเราและอุปกรณ์ของบุคคลที่สามได้ราวกับว่าคุณอยู่ที่นั่นจริง ๆ และสามารถดำเนินการแก้ไขปัญหา อัปเดตเฟิร์มแวร์ และเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าใด ๆ ได้

โทโพโลยี

ประโยชน์

• ความเข้ากันได้กับเครือข่าย 2G รุ่นก่อนหน้าช่วยให้สามารถติดตั้งในสถานที่ที่ใช้อุปกรณ์รุ่นเก่าได้

  
  

• แรงดันไฟฟ้าที่รองรับมีช่วงตั้งแต่ 9 ถึง 30 โวลต์ ทำให้สามารถผสานรวมเข้ากับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย

  
  

• ระบบ Dual-SIM ช่วยให้สลับการใช้งานไปยังซิมอื่นได้โดยอัตโนมัติในกรณีที่การเชื่อมต่อเครือข่ายโทรศัพท์มือถือหยุดชะงัก

  
  

• TRB255 มีอินเทอร์เฟซหลายแบบ รวมถึง RS232 และ RS485 ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์เก่าและใหม่เข้ากับเครือข่ายเดียวกันได้

  
  

• เราเตอร์นี้ใช้งานร่วมกับ Teltonika RMS ได้ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถรวบรวมข้อมูลและจัดการอุปกรณ์ Teltonika ของคุณจากระยะไกลได้

  
  

ทำไมต้องเลือก Teltonika Networks?

Teltonika Networks เรียนรู้จากอดีตพร้อมทั้งมองไปข้างหน้าสู่อนาคต แนวคิดนี้ทำให้เราสามารถส่งมอบโซลูชัน IoT ที่ดีที่สุดในปัจจุบัน เรามั่นใจว่าอุปกรณ์ของเราจะสามารถทำงานร่วมกับระบบเก่าได้ ในขณะเดียวกันก็รักษาความได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่พัฒนาอย่างต่อเนื่อง

สนใจตัวอย่างการใช้งานเพิ่มเติมเช่นนี้หรือไม่? ดาวน์โหลดแคตตาล็อกตัวอย่างการใช้งานของเราได้เลย!